在橡膠硫化機(jī)工業(yè)中，硫化工藝是最后一個(gè)工藝過程，也是最為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，作為橡膠硫化主要設(shè)備的橡膠硫化機(jī)必須具備控制硫化條件(硫化溫度、硫化時(shí)間和硫化壓力)的能力，其控制的精度將直接影響橡膠硫化制品的質(zhì)量好壞。而硫化溫度的控制精度是其中最為重要的。硫化溫度控制精度越高，則越容易得到質(zhì)量更好、性能更穩(wěn)定的產(chǎn)品。但在實(shí)際生產(chǎn)中，普遍存在溫度控制系統(tǒng)精度不高，達(dá)不到硫化國家標(biāo)準(zhǔn)的問題。因此實(shí)現(xiàn)高精度的平板硫化機(jī)溫度控制以提高橡膠制品質(zhì)量對橡膠工業(yè)生產(chǎn)具有重大的現(xiàn)實(shí)意義，下面為大家介紹一下橡膠硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：
      橡膠硫化機(jī)結(jié)構(gòu)上具有如下特點(diǎn)：
      1.橡膠硫化機(jī)機(jī)體為固定的框架式，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機(jī)也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化機(jī)連結(jié)在一起，在合模力作用下，機(jī)架微小變形是以模具中心線對稱的；
      2.各動(dòng)作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機(jī)輔助時(shí)間
      3.機(jī)器精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時(shí)，上模部分僅作垂直上下運(yùn)動(dòng)，可保持很高的對中精度和重復(fù)精度；另一方面，對保持活絡(luò)模的精度也較為有利；
      4.上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；
      5.裝胎機(jī)構(gòu)和中心機(jī)構(gòu)上環(huán)的高度可隨意準(zhǔn)確控制，對于硫化不同規(guī)格輪胎很有意義；
      6.機(jī)器的左右機(jī)架可以各配一套控制系統(tǒng)，可進(jìn)行單獨(dú)控制，獨(dú)立工作；
      7.機(jī)器各動(dòng)作簡單有效，平板硫化機(jī)在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運(yùn)行成本，增加了設(shè)備使用率。 
      余姚市華城液壓機(jī)電有限公司認(rèn)為液壓硫化機(jī)作為一種新的技術(shù)從在國外開始研制，經(jīng)過不斷的改進(jìn)與提高，已成熟并批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于高精度的子午線輪胎生產(chǎn)中。近年來，世界上主要輪胎公司正逐步采用液壓硫化機(jī)替代傳統(tǒng)的機(jī)械式硫化機(jī)。隨著我國高速公路的快速發(fā)展，子午線輪胎的需求很大，我國液壓硫化機(jī)的研制進(jìn)入加速發(fā)展階段。在國內(nèi)開發(fā)出1140、1220、1600、1700液壓硫化機(jī)。

      系統(tǒng)以PLC為中心，配以高性能的模塊化外設(shè)組成一體化的溫度控制系統(tǒng)作為系統(tǒng)的硬件基礎(chǔ)；同時(shí)采用硬件和軟件的抗干擾措施，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高可靠性。通過分析可知，橡膠硫化機(jī)控制溫度是一種不確定、大慣性、非線性嚴(yán)重的控制對象，因此本文采用模糊控制策略實(shí)現(xiàn)溫度控制，其具有控制對象參數(shù)不敏感，與PID控制相比超調(diào)小等顯著特點(diǎn)，從而使系統(tǒng)取得較好的控制品質(zhì)。 調(diào)試和運(yùn)行結(jié)果表明本文提出基于模糊控制策略橡膠硫化機(jī)PLC溫度控制系統(tǒng)適應(yīng)于SBS、聚丙烯和順丁橡膠三大產(chǎn)品的生產(chǎn)，并實(shí)現(xiàn)對整個(gè)生產(chǎn)過程的智能集成自動(dòng)控制，擺脫目前硫化生產(chǎn)對操作工人經(jīng)驗(yàn)的完全依賴，提高操作的自動(dòng)化程度且保證分析工藝的穩(wěn)定性。