一、固態(tài)硅膠注射機(jī)冷流道成型 
      冷流道成型是固態(tài)硅膠注射機(jī)的重要加工特徵之一。目前所用的固態(tài)硅膠注射機(jī)冷流道設(shè)備有兩種基本類型，固態(tài)硅膠注射機(jī)即閉合系統(tǒng)和開(kāi)放系統(tǒng)，固態(tài)硅膠注射機(jī)各有優(yōu)缺點(diǎn)。固態(tài)硅膠注射機(jī)與開(kāi)口系統(tǒng)相比較，固態(tài)硅膠注射機(jī)閉合系統(tǒng)最典型的特點(diǎn)是在較低的固態(tài)硅膠注射機(jī)壓力下進(jìn)行注塑。固態(tài)硅膠注射機(jī)設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對(duì)不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行微調(diào)。缺點(diǎn)是對(duì)某些給定大小的部件和模具，設(shè)備需作額外的調(diào)整。
      開(kāi)放系統(tǒng)利用通過(guò)噴嘴或者閥門(mén)的高剪切速率，在固態(tài)硅膠注射機(jī)壓力降低時(shí)，進(jìn)行截流。一般情況下，開(kāi)放系統(tǒng)的空腔填充時(shí)間要比閉合系統(tǒng)稍微短一些。開(kāi)放系統(tǒng)由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴(yán)格匹配。因?yàn)殚_(kāi)放系統(tǒng)的流道尺寸較小，所以通常不用可調(diào)“節(jié)流口”，只需普通閥門(mén)就可以很好地控制流量，并獲得最佳的壓力點(diǎn)。
二、固態(tài)硅膠注射機(jī)分模線  
      固態(tài)硅膠注射機(jī)由于LSR粘度低，固態(tài)硅膠注射機(jī)必須確保分模型線的精確度，固態(tài)硅膠注射機(jī)避免出現(xiàn)毛邊。固態(tài)硅膠注射機(jī)部件的幾何形狀和分模線的位置還會(huì)影響脫膜過(guò)程。在部件設(shè)計(jì)中，固態(tài)硅膠注射機(jī)輕微的根切有助于確保被塑部件與模具空腔之間堅(jiān)固地結(jié)合在一起。  

三、固態(tài)硅膠注射機(jī)收縮  
      雖然固態(tài)硅膠注射機(jī)在固態(tài)硅膠注射機(jī)成型過(guò)程中沒(méi)有收縮，但是由于固態(tài)硅膠注射機(jī)具有較高的熱膨脹系數(shù)，因而在脫膜、冷卻后通常會(huì)有2%-3%的收縮。固態(tài)硅膠注射機(jī)確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是固態(tài)硅膠注射機(jī)從加工的觀點(diǎn)來(lái)看，固態(tài)硅膠注射機(jī)設(shè)計(jì)者如果在構(gòu)思的時(shí)候，預(yù)先對(duì)影響收縮的一些因素有所考慮的話，最后的收縮情況會(huì)有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。