BMC注射機材料具有優(yōu)良的機械性能，BMC注射機耐熱性、耐化學腐蝕主要是BMC注射機的收縮率較低，因此BMC注射機在設計模腔尺寸時應有所變化。BMC注射機的注塑成型工藝。
      1、BMC注射機料筒溫度與模具溫度。BMC注射機加工時，要求BMC注射機在料筒溫度下，BMC注射機較長時間保持低粘度的流動態(tài)；BMC注射機一般料筒溫度應能滿足BMC注射機的低限值。BMC注射機料筒溫度一般分為兩段或三段控制，BMC注射機近料斗端較低，BMC注射機近噴嘴端溫度較高。一般相差20-60C，模具溫度一般控制在135~185C。
      2、BMC注射機注射壓力。由于BMC注射機的流動性差，BMC注射機固化快，BMC注射機模具結構復雜，、故注射壓力宜選擇較高壓力，BMC注射機一般為80~16OMPao。 
      3、BMC注射機注射速度。BMC注射機注射速度的提高，BMC注射機有助于提高塑件表面質(zhì)量，BMC注射機縮短固化時間，但不利于排氣，BMC注射機并增加玻纖的取向程度。BMC注射機故應在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射g速度，通常為1.8-3.5m/min。
      4、BMC注射機螺桿轉速及背壓。若采用螺桿式注塑機，在注射BMC注射機時，螺桿對玻纖的損傷較大，BMC注射機為了盡量減少玻纖的損傷，BMC注射機螺桿轉速宜選低值，BMC注射機一般為20~5Or/min。而根據(jù)BMC注射機的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4-2.0MPa。
      5、BMC注射機成型周期。由于BMC注射機塑件的大小和復雜程度不同，各段的工藝時間也不同，一般BMC注射機注射時間為2~20s，BMC注射機保溫時間為10-20s/mm(厚度)。